Termi mbështjellje e ka origjinën në prodhimin e pëlhurave ku buza e pëlhurës paloset përsëri në vetvete dhe më pas qepet mbyllet.Në mbështjellësin e llamarinës do të thotë të palosësh metalin përsëri në vetvete.Kur punoni me një Presje të Frenave, skajet krijohen gjithmonë në një proces me dy hapa:
Krijoni një kthesë me Veglat Acute Angle Tooling në metal, 30° është e preferueshme, por 45° do të funksionojë për disa rrethana.
Vendoseni kthesën akute nën një shirit rrafshues dhe ushtroni presion të mjaftueshëm për të përfunduar mbylljen e kthesës.
Hapi i parë bëhet njësoj si çdo kthesë e rregullt e këndit akute.Faza e dytë e procesit të mbylljes kërkon disa njohuri shtesë nga operatori i Presionit të Frenave dhe projektuesi i veglave, sepse këndi i llamarinës, shufra e rrafshimit dëshiron të rrëshqasë poshtë dhe larg llamarinës.Përveç kësaj, pjesa e punës dëshiron të rrëshqasë nga mes shufrave.Këto dy forca njihen si forca shtytëse.
Ilustrimi i forcave të shtytjes nga llamarina e metalit Hemming
Kjo kërkon që mbulesa rrafshuese të projektohet për t'i bërë ballë forcave të shtytjes dhe të mbetet e sheshtë.Përveç kësaj, ai kërkon që operatori të ushtrojë një forcë përpara kundër fletës metalike për të parandaluar rrëshqitjen e saj nga mbulesa.Këto forca janë më të theksuara në pjesët më të trasha të punës me fllanxha më të shkurtra.Duke pasur parasysh këta faktorë, le të shqyrtojmë tre nga format më të zakonshme të instalimeve dhe veglave të gërmimit të disponueshme për frenat e shtypjes.
Konfigurimi i shumë veglave, përpunim akute dhe rrafshues
Forma më e thjeshtë e konfigurimit të skajit është kombinimi i dy konfigurimeve të ndryshme.E para është një konfigurim akut, ku kthesa 30° krijohet duke përdorur vegla standarde.Pasi të bëhet përkulja e parë, pjesa ose transferohet në një makinë tjetër, ose vendoset një konfigurim i ri në origjinal.Konfigurimi i dytë është një shirit i thjeshtë rrafshues.Lakimi vendoset nën shiritin rrafshues dhe mbyllet.Ky konfigurim nuk kërkon ndonjë vegla të posaçme dhe mund të preferohet për punë të shkurtra, prototipa ose dyqane pune të cilat do të kenë nevojë të formojnë një shumëllojshmëri të gjatësisë së skajeve.Si pjesë individuale të veglave të shtypjes së frenave, shiriti i përpunimit akute dhe rrafshimit janë shumë të gjithanshëm dhe shtojnë vlerën jashtë kufirit.Tërheqja e këtij sistemi është kërkesa e dukshme e dy konfigurimeve unike, si dhe nuk ka kontroll të shtytjes në procesin e rrafshimit.
Kombinim me grusht me dy faza dhe një gërshërë
Një kërpudhë me dy faza funksionon duke përdorur një kallëp të kanalizuar të thellë dhe një goditje akute të shpatës.Kthimi i parë përdor kanalin si hapje av për të formuar ajrin e kthesës.Në fazën e dytë grushti rrëshqet në kanal ndërsa grushti mbyllet dhe buza e shpueses përdoret për të rrafshuar llamarinën.Vendosja e grushtit brenda kanalit të kallëpit e ridrejton forcën e shtytjes në mallë, e cila mund të sigurohet më lehtë sesa vetë grushti.E meta e këtij lloji të matrikës është se praktikisht kërkon një kontroll CNC.Për shkak të ndryshimit në lartësi midis goditjes së fazës së parë dhe të dytë, rregullimi manual do të kërkonte shumë kohë.Për më tepër, ky lloj matelash mund të ndahet lehtësisht nga mbitonazhi, duke përforcuar nevojën për siguri të kontrolluara nga kompjuteri.
Tre Faza Hemming Punch Dhe Die
Forma tjetër më e zakonshme e veglave, e projektuar posaçërisht për krijimin e skajeve është një goditje me grusht dhe die të tipit fizarmonikë me tre faza.Hapja v qëndron në majë të një jastëku të ngarkuar me susta, e cila qëndron mbi një jastëk të poshtëm.Në fazën e parë, kthesa akute krijohet në vrimën e hapjes pasi susta është ngjeshur dhe jastëku i sipërm vendoset në pjesën e poshtme.Në fazën e dytë, dashi i sipërm tërhiqet dhe sustat midis jastëkut të sipërm dhe të poshtëm e kthejnë atë në pozicionin e tij origjinal.Llamaria vendoset më pas midis jastëkut të sipërm dhe të poshtëm dhe grushti mbyllet duke transferuar tonazhin përmes v die.Lehtësim i veçantë i jepet v die për të lejuar këtë mjet në ndërveprimin e veglave.Udhëzuesi midis jastëkut të sipërm dhe të poshtëm parandalon që forcat e shtytjes të ndikojnë në pjesën tjetër të veglave.Veshja e poshtme gjithashtu i jep operatorit diçka për të shtyrë pjesën e punës kundër parandalimit të rrëshqitjes së fletës metalike.Ky mjet preferohet për frenat mekanike, jo CNC, sepse ndryshimi në lartësitë e goditjes është shumë i vogël, duke e bërë rregullimin më pak kohë.Ky konfigurim ju lejon gjithashtu të përdorni një goditje standarde akute.
Tonazhi i kërkuar për hemming
Tonazhi i kërkuar për mbylljen do të varet nga forca e materialit tuaj, trashësia e tij dhe më e rëndësishmja nga lloji i skajit që dëshironi të formoni.Rënia e lotit dhe skajet e hapura nuk kërkojnë pothuajse aq tonazh sa një buzë e sheshtë.Kjo ndodh sepse ju po ndryshoni vetëm rrezen e brendshme minimalisht, në thelb thjesht po vazhdoni kthesën përtej 30°.Kur rrafshoni metalin, po formoni një rrudhë dhe po hiqni rrezen e brendshme.Tani ju po e formoni metalin në vend që thjesht ta përkulni atë.Më poshtë mund të shihni një grafik të tonazhit të rrethimit për çelikun e mbështjellë të ftohtë.
Përdoret për buzët
Skajet përdoren zakonisht për të riforcuar, fshehur papërsosmëritë dhe për të siguruar një avantazh përgjithësisht më të sigurt për tu trajtuar.Kur një dizajn kërkon një skaj të sigurt, të barabartë, kostoja e shtuar e materialit dhe e përpunimit të një skaji shpesh preferohet nga proceset e tjera të trajtimit të skajeve.Dizajnerët duhet të shikojnë përtej një skaji të vetëm të vogël të sheshtë për të trajtuar skajet.Dyfishimi i një skaji mund të krijojë një skaj krejtësisht të sigurt për t'u trajtuar pa marrë parasysh pothuajse cilësinë fillestare të skajit.Shtimi i një skaji në 'mesin' e një profili të përkuljes mund të hapë dyert për një sërë profilesh të pamundshme pa mbërthyes ose saldim.Edhe pa makina të sofistikuara qepëse, një kombinim i dy skajeve mund të krijojë fuga të forta, të ngushta me fiksim të vogël ose minimal.Krahët mund të përdoren edhe për të dyfishuar në mënyrë strategjike trashësinë e metalit në zonat e një pjese që mund të kërkojë mbështetje shtesë.Skajet e përdorura në industrinë e shërbimit ushqimor duhet pothuajse gjithmonë të jenë të mbyllura për qëllime sanitare (shumë e vështirë për t'u pastruar brenda hapjes).
Skaji i dyfishtë - Përkulje me dyshe me trashësi metalike për mbështetje - duke përdorur një buzë për të krijuar profile të avancuara
Përcaktimi i modeleve të sheshta të skajeve
Modeli i sheshtë i një skaji nuk llogaritet në të njëjtën mënyrë si një kthesë tipike.Kjo është për shkak të faktit se faktorë të tillë si Rezultati i Jashtëm dhe K-Factor bëhen të padobishëm ndërsa kulmi i kthesës lëviz në pafundësi.Përpjekja për të llogaritur kompensimin për një skaj si ky thjesht do të çojë në zhgënjim.Në vend të kësaj, një rregull i madh i trashësisë së materialit 43% përdoret gjatë llogaritjes së kompensimit.Për shembull, nëse materiali ynë është 0,0598” dhe duam të arrijmë një skaj 1/2” ne do të marrim 43% të .0598, .0257 dhe do ta shtojmë atë në 1/2” duke na dhënë 0,5257”.Kështu, ne duhet të lëmë 0,5257” në fund të modelit të sheshtë për të arritur një skaj 1/2”.Duhet të theksohet se ky rregull nuk është 100% i saktë.Nëse jeni të interesuar të krijoni një skaj me saktësi të lartë, duhet gjithmonë të përkulni një pjesë të mostrës, të matni dhe të rregulloni paraqitjet tuaja.Është e mençur ta bëni këtë për materialet tuaja të rrethuara zakonisht dhe të krijoni një tabelë për referencë në të ardhmen.Madhësia minimale ose gjatësia e një skaji do të b përcaktohet nga v hapja juaj e mbulesës suaj.Do të jetë e mençur të kontrolloni gjatësinë e skajit pas përkuljes, sepse hapi i fundit i rrafshimit të metalit mund të jetë pak i paparashikueshëm për sa i përket mënyrës se si shtrihet dhe rrafshohet.Përdorimi i një gjatësi minimale standarde të fllanxhes duhet t'ju afrojë mjaftueshëm për shumicën e aplikacioneve.Duke kujtuar grafikun e forcës së përkuljes së ajrit, gjatësia minimale e fllanxhave për një mjet akut është:
Koha e postimit: Gusht-27-2021